气动防爆蠕动泵通过压缩空气驱动实现无电机运行，其本质防爆特性使其成为易燃易爆、潮湿高温等恶劣环境的理想流体输送设备。以下从驱动结构与工作循环两方面进行深度解析：
一、驱动结构：气动能量转换与动力传递系统
气动马达（动力核心）
采用叶片式或活塞式气动马达，通过压缩空气与马达内部叶片/活塞的相互作用产生旋转力。压缩空气经进气口进入马达腔体，推动叶片或活塞做往复/旋转运动，将气压能转化为机械能。其输出扭矩与转速可通过调节进气压力（通常0.2-0.8MPa）实现无级控制，且无需润滑油，避免油污污染风险。
气动控制组件（精准调控）
节流阀：通过调节气流通道截面积，控制进入马达的空气流量，从而调整泵的转速与流量。
换向阀：改变气流方向，实现马达的正反转切换，支持流体双向输送。
气动二联件（过滤器+调压阀）：过滤压缩空气中的杂质与水分，稳定输出压力，防止气源波动影响泵性能。
传动装置（动力传递）
气动马达通过联轴器或齿轮将旋转运动传递至泵头滚轮组件。联轴器采用柔性设计，可吸收振动并补偿安装误差；齿轮传动则用于高扭矩场景，确保动力传递效率。
二、工作循环：软管周期性挤压与流体单向输送
吸入阶段（负压形成）
当泵头滚轮组旋转至软管释放位置时，软管依靠自身弹性恢复原状，管内形成负压区。此时，入口阀门开启，流体在压力差作用下被吸入软管。
挤压阶段（流体推进）
滚轮组继续旋转，逐渐挤压软管。软管截面积减小，管内流体被正向推移，压力升高。挤压过程中，出口阀门保持关闭，防止流体回流。
排出阶段（流体输送）
当滚轮组挤压至软管最小截面积时，出口阀门开启，高压流体被挤出软管，完成一次输送循环。单次输送体积由软管内径、滚轮挤压长度及软管弹性决定，通过调节马达转速可精确控制流量（范围通常为5-10000mL/min）。
三、防爆与适应性设计
本质防爆机制
整机无电气元件，杜绝电火花风险；气动系统采用防爆型气源处理元件（如铸铝外壳、防爆接头），符合ExdⅡCT4防爆标准，适用于2区危险场所。
环境适应性优化
材质选择：泵头与软管接触部件采用316L不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE），耐腐蚀、抗化学侵蚀。
密封设计：动态密封圈与静态密封垫双重防护，防止气体泄漏与流体渗透。
软管兼容性：支持多种软管材质（如硅胶、氟橡胶、PVC），适应不同流体特性（如粘度、温度、腐蚀性）。
四、典型应用场景
气动防爆蠕动泵广泛应用于石油化工（油品输送、催化剂添加）、制药行业（无菌溶液配制）、食品加工（酱料灌装）及环保领域（废水处理药剂投加），其无电机驱动特性与防爆设计为危险环境提供了安全可靠的流体控制解决方案。
更新时间：2025-11-13
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