多通道注射泵日常校准规范
一、校准环境要求
1.温度：15℃-30℃，避免恶劣温度导致部件热胀冷缩，影响机械传动精度。
2.湿度：≤80%，防止湿度过高导致电路板短路或金属部件锈蚀。
3.大气压力：86.0kPa-106.0kPa，确保压力传感器读数准确。
4.电源：220V±22V，50Hz±1Hz，电压波动过大可能损坏电源模块。
5.环境干扰：避免机械震动（如邻近设备振动）和电磁干扰（如强磁场、无线电设备），防止信号传输失真。
二、校准前检查项目
1.机械部件检查：
-推拉注射泵丝杆，检查灵活性。若丝杆发紧，需在轨道槽滴入2-3滴机油，推拉数次以减少机械误差。
-检查各连接部件（如推头、离合器、压杆）是否紧固，排除泄漏风险。
2.外观与功能检查：
-确认设备结构完整，无机械损伤或妨碍读数的缺陷。
-检查开关安装可靠性、通电状态显示清晰度及易操作性。
-使用泄漏电测试仪检测绝缘性能，确保无漏电风险。
3.报警功能测试：
-模拟开门、气泡、注射结束、电源线脱落等场景，验证报警功能是否正常。
-夹持注射器时，检查注射器指示灯是否点亮，确认传感器灵敏度。
三、校准流程与标准
1.速度校准：
-连接标准注射器至注射泵，设置不同输液速度（如低速5mL/h、中速50mL/h、高速100mL/h）。
-使用计时器测量实际输液时间，与设定时间比较，计算速度误差。
-允许误差范围：±5%（低速）、±3%（中速）、±2%（高速）。
2.容量校准：
-通过称重器测量实际输液量，与设定输液量比较，计算容量误差。
-允许误差范围：±3%（小容量注射器，如10mL）、±2%（大容量注射器，如50mL）。
3.精度校准：
-连续进行多次速度和容量校准（至少3次），观察误差变化趋势。
-计算标准偏差，评估设备稳定性。若标准偏差超过允许范围（如速度标准偏差＞1%），需调整控制参数。
四、校准结果处理
1.合格判定：若校准结果在允许误差范围内，设备性能良好，可继续使用。
2.不合格处理：
-若误差超出范围，首先检查注射器品牌是否匹配
-调整控制参数（如流速、压力），重新校准。
-若调整后仍不合格，需检查硬件部分（如密封件、阀门、步进电机），必要时更换部件。
3.记录与报告：详细记录校准数据（包括设定值、实际值、误差、环境条件），生成校准报告，存档备查。
多通道注射泵注射器安装规范
一、安装前准备
1.注射器选择：
-优先使用设备特定品牌的注射器，若使用非特定品牌，需联系工程师进行品牌标定。
-确认注射器规格与设备兼容（如0.5μL-60mL）。
2.设备检查：
-确保注射泵处于关机状态，断开电源。
-检查推头、离合器、压杆等部件是否灵活，无卡滞。
二、安装步骤
1.拉起压杆：向右旋转90度，松开离合器，将推头移至右端。
2.放置注射器：
-将注射器针筒边缘放入卡槽前侧面，确保位置正确。
-按下离合器，将推头向左移动，夹住注射器按手。
3.排气操作：
-确认注射管路未连接病人，排出注射器和管路中的气泡。
-手动推动推头，观察药液流出，直至无气泡。
4.固定注射器：
-旋紧压杆，确保注射器稳固。
-检查注射器与推头连接是否紧密，避免滑动。
三、安装后检查
1.品牌确认：检查设备显示的注射器品牌与实际使用品牌一致。
2.功能测试：
-手动推动推头，检查注射器活塞移动是否顺畅。
-开启设备，进行短时间试运行（如1分钟），观察有无泄漏或异常噪音。
3.报警测试：模拟注射结束、管路堵塞等场景，验证报警功能是否正常。
更新时间：2025-09-26
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