高压注射泵依靠精密电机与传动机构实现高压、高精度输液（常用于色谱分析、材料合成），维护不当易导致流量偏差、泵体泄漏，缩短使用寿命（常规3-5年，保养得当可延至6-8年），需落实以下核心措施：
一、日常清洁：防污染、降磨损
泵头与管路清洁：每次使用后，用异丙醇擦拭泵头外壁（去除残留样品，尤其腐蚀性液体）；若输送高粘度样品（如聚合物溶液），用适配溶剂（如乙醇）冲洗管路，避免残留固化堵塞流道；
密封件保护：每周检查泵头密封垫（如氟橡胶垫），若出现变形、裂纹，立即更换原装密封件（避免非原装件因耐压不足导致泄漏）；清洁时禁止用硬刷刮擦密封面，防止损伤密封层。
二、润滑保养：减摩擦、护传动
传动机构润滑：每3个月在丝杠、导轨等传动部件涂抹专用高温润滑脂（如聚四氟乙烯基润滑脂，耐高压、抗老化），涂抹量以覆盖部件表面薄薄一层为宜（过多易吸附灰尘，增加摩擦）；
高压注射泵电机维护：避免电机频繁启停（每次启停间隔≥30秒），防止电流冲击；每月用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫电机散热孔，清除灰尘，避免电机过热损坏。
三、定期校准：保精度、早预警
流量校准：每季度用称重法校准流量（抽取已知密度的纯水，称量单位时间内输出液体质量，计算实际流量与设定值偏差，需≤±1%），偏差超限的时候，通过设备软件调整参数或联系厂家校准；
压力传感器核查：每半年用标准压力计验证压力传感器精度（设定3个压力点，如20MPa、50MPa、80MPa），误差超±2%时，更换传感器，避免高压下误报警或过载损坏。
四、关键禁忌与寿命延长技巧
避免超量程使用：禁止长期超额定压力（如额定50MPa，实际用至60MPa）或超流速运行，防止电机过载、泵头变形；
规范操作流程：装拆注射器时轻推轻拉，避免蛮力撞击泵头；长期不用（超2周）时，空载运行10分钟（每月1次），防止传动部件生锈、润滑脂凝固；
备件储备：备用密封垫、单向阀等易损件（建议储备3-5套），出现故障及时更换，避免停机等待导致部件进一步损坏。
高压注射泵维护需“日常清洁不松懈、定期校准不遗漏、规范操作不违规”，通过减少部件磨损、及时排查隐患，可有效延长使用寿命，保障长期稳定运行。
更新时间：2025-10-11
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